近日，由茂名重力石化机械制造有限公司制造的国内首台E-GAS气化炉在茂名港顺利装船发运，启程交付中海油惠州炼化二期项目现场，标志着首次国产化E-GAS气化炉研制成功，这是大型石化装备实现国产化的又一里程碑。
　　茂名重力公司承揽的3台气化炉是中海惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程20万标立煤气化制氢装置的核心设备。该气化炉采用美国CB&I公司的两段式E-GAS煤气化技术，是该技术在国内第一次应用。这3台气化炉全部由茂名重力公司首次国产化制造。
　　茂名重力副总工程师、气化炉项目负责人张浩帆介绍，该气化炉炉型结构为十字形，为国内首创，其最大厚度252毫米，最大直径4米，包括气化炉段和停留罐等四段，在厂内分段制造，成套设备总重840吨，是国内第一套，材料复杂，制造精度要求高，制造难度大。
　　承揽任务后，茂名重力、专利商CB&I和中国石化工程建设公司（SEI）紧密合作，发挥各自所长，完成了气化炉的详细设计。茂名重力对气化炉设备关键部件进行应力分析设计，将专利商的工程图转化为可供制造的图纸。在制造阶段，茂名重力集中优势资源，制定及落实各关键部件的制造方案，攻克了气化炉大直径十字相交水平段252mm厚大锻造圆筒的开孔数控火割和交叉焊缝焊接等技术难题。尤其是在大三通角焊缝的焊接上，重力公司的焊接技术能手发扬工匠精神，成功实现了大直径马鞍形焊缝自动焊的应用，最终顺利地完成了焊接任务，保证了设备制造质量，各部件尺寸及性能达到设计和专利商要求，获得了专利商和业主的好评。
　　张浩帆表示，实现E-GAS气化炉设备制造国产化，可以降低整套炉的设备成本，便于今后的维护和检修，以确保气化炉的长周期稳定运行，提升国家重大装备制造能力；同时可以进一步在国内推进E-GAS气化技术的推广，促进国内煤化工行业的发展。
经过1年8个月的研制，第一台气化炉已交付惠州现场。在首台产品发运之后，剩下的2台气化炉正在加紧制造，力争在8月底前全部完工并发运。
　　据介绍，E-GAS煤气化技术是一种应用于煤化工的清洁能源技术，该技术以次烟煤、烟煤、石油焦为原料，两段式气化炉的碳转化率、热量回收效率和能效都较单段水煤浆气化技术有明显提高，有效减少了二氧化碳及固体颗粒排放。
　　据了解，茂名重力公司是国家火炬计划重点高新技术企业，长期以来致力于中国石油化工领域重大装备国产化攻关并取得了骄人的业绩，先后实现了国内大乙烯裂解炉国产化、急冷换热器国产化、聚丙烯/聚乙烯环管反应器国产化、多区循环反应器国产化等；具备超大型设备整体制造、整体预组装和整体运输的能力，为我国石化工业建设制造了大量大型、优质的替代进口设备。